高温高压闸阀
1、设计符合API 标准
2、结构设计优,流动阻力小
3、耐压能力强,满足API 598测试要求
4、耐腐蚀、耐高温,阀体采用CF8C材质,有效降低面临氢腐蚀(氢脆) 与高速介质冲刷磨损,易引发内/外泄漏、卡涩甚至脆性断裂等问题
产品概述
高温高压闸阀是石油炼化行业加氢装置中的关键安全设备,主要用于对氢气、油气混合物等危险介质进行紧急切断和紧急放空。

价值优势
1、设计符合API 标准
2、结构设计优,流动阻力小
3、耐压能力强,满足API 598测试要求
4、耐腐蚀、耐高温,阀体采用CF8C材质,有效降低面临氢腐蚀(氢脆) 与高速介质冲刷磨损,易引发内/外泄漏、卡涩甚至脆性断裂等问题
技术参数
尺寸范围
2"-24"
设计标准:
API 600 JB/T 11484;
连接标准:
ASME B16.5
工作压力:
Class 150-2500
应用范围:
-29~500℃
应用场景
石油化工领域
客户挑战
使用高温高压闸阀的客户,在产品的全生命周期中主要面临产品可靠性、安全标准、高昂成本以及技术依赖四个维度的挑战。具体如下表所示:
1.产品可靠性与维护
①严苛工况导致失效:面临氢腐蚀(氢脆) 与高速介质冲刷磨损,易引发内/外泄漏、卡涩甚至脆性断裂。
②维修困难且周期长:部分阀门无法拆除返厂,在线维修技术门槛高;压力管道维修备案程序复杂,导致停机时间长。
2.购置与生命周期成本
①初始购置成本高:严重依赖进口时,单台阀门价格可达数百万元
②运维成本压力大:进口阀门年维保替换费用高昂,加上非计划停机造成的生产损失,全生命周期成本巨大。
3.技术与供应链依赖
①面临“卡脖子”风险:过去高端阀门长期依赖进口,在供应和价格上受制于人
②专业人才与技术短缺:阀门选型、维护和故障诊断依赖专业经验,企业需投入大量资源进行人员培训
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